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車(chē)間噴霧抑塵方案

型 號(hào)JY-WWGY

產(chǎn)品時(shí)間2024-03-18

所屬分類噴霧抑塵裝置

報(bào)價(jià)9436

產(chǎn)品描述:車(chē)間噴霧抑塵方案采用延時(shí)吹掃技術(shù),每次停止噴霧后,水氣分配器內(nèi)自清洗裝置可將壓縮空氣轉(zhuǎn)換到末端總成水管,吹掃吹干末端總成水管內(nèi)殘留的水,防止霧簾滴水,防止在嚴(yán)寒環(huán)境下噴頭結(jié)冰及堵塞。

產(chǎn)品概述

車(chē)間噴霧抑塵方案介紹:

化工廠硫酸鋅車(chē)間配置一臺(tái)高壓噴霧主機(jī)分時(shí)分區(qū)控制六個(gè)區(qū)域抑塵治理,其中車(chē)間東面球磨區(qū)域,料倉(cāng)進(jìn)料口4個(gè)噴嘴,球磨機(jī)進(jìn)口2個(gè)噴嘴,出口2個(gè)噴嘴,用單獨(dú)的一套就地控制箱單獨(dú)控制、車(chē)間西面,四樓料倉(cāng)卸料口6個(gè)噴嘴,分三面安裝、二樓兩個(gè)皮帶機(jī),每個(gè)皮帶機(jī)2個(gè)噴嘴,共4個(gè)噴嘴、車(chē)間中轉(zhuǎn)料倉(cāng)西墻外正在建設(shè)兩個(gè)地下槽進(jìn)料口共8個(gè)噴嘴、車(chē)間中轉(zhuǎn)料倉(cāng)頂部布兩條噴霧管道,每條5個(gè)噴嘴,共10個(gè)噴嘴,車(chē)間西門(mén)球磨機(jī)進(jìn)口2個(gè)噴嘴、出口2個(gè)噴嘴、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)一樓吊裝區(qū)10個(gè)噴嘴,共50個(gè)噴嘴;設(shè)備安裝位置按照設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙要求安裝,也可根據(jù)業(yè)主實(shí)際工況選擇合適的位置,方便接水、接電。

1、每處抑塵區(qū)域采用1套獨(dú)立的就地噴霧箱控制器,選擇合適的位置安裝。

2、輸出信號(hào)給分配器控制箱控制控制噴嘴開(kāi)始噴霧,此間噴霧時(shí)間可獨(dú)立設(shè)置間隔循環(huán)或者持續(xù)噴霧,方便人性化管理。

3、噴霧抑塵采用延時(shí)吹掃技術(shù),每次停止噴霧后,水氣分配器內(nèi)自清洗裝置可將壓縮空氣轉(zhuǎn)換到末端總成水管,吹掃吹干末端總成水管內(nèi)殘留的水,防止霧簾滴水,防止在嚴(yán)寒環(huán)境下噴頭結(jié)冰及堵塞。

4、噴頭采用吹掃自清洗技術(shù),每次開(kāi)始噴霧前,水氣分配器內(nèi)防凍吹干裝置可將壓縮空氣轉(zhuǎn)換到末端總成水管,吹掃噴頭,防止噴頭堵塞,保證最佳噴霧效果。

 車(chē)間噴霧抑塵方案注意事項(xiàng):

  1、整個(gè)系統(tǒng)的所有管道不應(yīng)選用易生銹的普通鋼管,而應(yīng)采用高壓無(wú)縫銅管、高壓無(wú)縫不銹鋼管或高壓橡鋼絲復(fù)合管,以免銹水堵塞管口。

  2、可直接與水管連接,但必須加強(qiáng)力過(guò)濾器,避免固體顆粒在水嘴堵塞。建議采用軟化水設(shè)備或反滲透純化水設(shè)備,避免加濕過(guò)程中出現(xiàn)“白粉"現(xiàn)象。

  3、如果機(jī)器在寒冷地區(qū)使用,應(yīng)注意采取防凍措施;主機(jī)安裝在室外時(shí),必須采取防雨措施;使用后,切斷水源,工作5秒鐘,排干泵內(nèi)的余水,防止冰凍損壞高壓泵。

  4、嚴(yán)禁無(wú)水操作水泵。

  5、噴頭安裝高度建議離地面至少2米,離屋頂至少0.5米。一方面,為了增加超細(xì)霧粒子在空氣中蒸發(fā)、汽化的時(shí)間,另一方面,避免超細(xì)霧粒子噴射到障礙物中產(chǎn)生水滴。如果安裝高度小于2m,應(yīng)考慮使用霧化快速擴(kuò)散裝置。

  6、噴嘴的安裝高度角為良好的使用角,水平向上傾斜5∽15°。

  7、接管每100M下降300MM,每2M應(yīng)有一個(gè)固定點(diǎn);避免接管長(zhǎng)期使用,造成彎曲,造成管道內(nèi)殘余水長(zhǎng)時(shí)間沉淀,堵塞接管。

  8、開(kāi)機(jī)前,請(qǐng)將調(diào)壓閥擰至無(wú)壓狀態(tài)。開(kāi)機(jī)后,緩慢調(diào)整調(diào)壓閥,觀察壓力表顯示的壓力。

  9、高壓泵首度運(yùn)轉(zhuǎn)前,向曲軸箱內(nèi)加注潤(rùn)滑油,并將潤(rùn)滑油加到油位尺上兩條水平線的中間位置。千萬(wàn)不要加油;高壓泵在工作前50小時(shí)需要更換潤(rùn)滑油,然后每300小時(shí)更換一次。使用40號(hào)或60號(hào)潤(rùn)滑油。



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