汽車生產(chǎn)車間加濕方案詳細介紹：我司給汽車上下件車間設計高壓微霧主機和管道噴嘴安裝如下：（1）上件區(qū)和下件區(qū)高壓水分兩路從主機出來，經(jīng)過下件區(qū)最右側(cè)線路A到達上件區(qū)，下件區(qū)噴嘴共42只，覆蓋范圍70㎡，在下件區(qū)外側(cè)形成噴霧帶。布置線路A如圖，長度48米，在聯(lián)排節(jié)能燈外側(cè)安裝，噴嘴向外側(cè)噴霧，線路A固定是在柱中開孔采用走鋼絲固定在鋼柱鋼梁和混凝土柱上。布置線路B如圖，長度22米，安裝于聯(lián)排節(jié)能燈外側(cè)，噴嘴向外側(cè)噴霧，線路A固定是在墻上開孔采用走鋼絲固定在鋼柱鋼梁和混凝土墻上(注：墻可能是由多孔磚砌筑)。高壓管固定于鋼絲繩上，采用PVC套管，轉(zhuǎn)角處加白色波紋管。（2）上件區(qū)共有17只噴嘴，覆蓋范圍30㎡，在上件區(qū)外側(cè)形成噴霧帶。布置線路C如圖，長度28米，鋼絲繩用老虎夾固定在角鐵上方。水管安裝于風管角鐵下方，用PVC套管，轉(zhuǎn)角處加白色波紋管。（3）大門區(qū)域有9個大門，每個大門寬7米，高約5米，共36個噴嘴，在大門下方形成霧簾。布置線路D如圖，長度98米。鋼絲繩每10米用膨脹鉤固定，不銹鋼管套PVC管用扎帶固定于鋼絲繩上，并在大門上方用騎馬卡固定，轉(zhuǎn)角處加白色波紋管。

高壓微霧系統(tǒng)是由噴霧主機、高壓噴嘴及管路管件，等設備組成，在工作時，是將水進行加壓處理后，高壓水經(jīng)過高壓管路經(jīng)由噴嘴處理后，水分子被霧化成粒徑微小的水霧顆粒，這些水霧顆粒與空氣中的粉塵顆粒粒徑相近，所以可以進行有效的包裹、沉降，并且，包裹后的水霧顆粒在沉降的過程中可以快速的進行氣化和蒸發(fā)的過程，這不僅可以實現(xiàn)對周邊環(huán)境的粉塵治理，還兼具降溫、空氣凈化的效果。

高壓微霧系統(tǒng)是備在主材上采用進口工業(yè)曲軸柱塞泵，動力十足，在時長上可以實現(xiàn)連續(xù)運轉(zhuǎn)24 小時，并且噴嘴和水霧分配器的設計采用無動力易損部件，確保噴嘴和水霧分配器在高粉塵環(huán)境中不易損壞。在結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了對使用壽命和售后服務的保障。在功能設計上利用安全自動泄壓系統(tǒng)實現(xiàn)在噴霧機停止工作時，高壓噴管的壓力由機體自動釋放有效的防止噴頭滴水的現(xiàn)象，避免了因噴頭滴水造成生產(chǎn)設備、生產(chǎn)產(chǎn)品的損失。為保證衛(wèi)生安全系數(shù)，霧王高壓霧化設備設計上對水的使用采用了密封系統(tǒng)，有效的防止細菌的繁殖，噴出的霧狀顆粒逼近微小而且衛(wèi)生安全系數(shù)高。在節(jié)能設計上，更是設計了智能操作系統(tǒng)，根據(jù)覆蓋區(qū)域的面積、高度、所需霧粒的密度進行因地制宜的設計，有效的杜絕了浪費， 霧化1 公斤水僅消耗6W ，真正的實現(xiàn)了節(jié)能減排的效果。

汽車生產(chǎn)車間加濕方案設備定期保養(yǎng)培訓內(nèi)容

1.主機設備s次運行50小時后更換水泵指d型號潤滑油,s次換油保養(yǎng)后，主機設備每500小時更換潤滑油,并設置復位系統(tǒng)。

2.三級過濾濾芯每月檢查1次，并做好檢查記錄，建議過濾棉更換周期：第一級2-3個月更換，第二級4-5月更換，第三級6個月更換（主要以檢查濾芯狀態(tài)為主要判斷更換依據(jù)）。

3.開啟設備后，需要檢查設備儀表顯示輸出內(nèi)容，如顯示屏顯示運行壓力，變頻器運行參數(shù)等內(nèi)容。

4.設備水箱應每月定期檢查,并視情況進行清洗操作。